BOPP薄膜特点，BOPP薄膜跟OPP薄膜的区别

BOPP薄膜中文名叫双向拉伸聚丙烯薄膜，因为在制作的过程中经过双向拉伸，故其抗拉伸强度，抗冲击强度表现出色，并且挺度高，透明度高。

所以BOPP薄膜在包装行业中是常用的印刷材料。

但其热封性差，不能用于复合膜的热封层。其熔点较高，160摄氏度以上，因此具有良好的耐高温性；但聚丙烯的玻璃化温度较高，因此抗低温能力一般。

BOPP薄膜具有一定的阻隔性，尤其对水蒸气的阻隔，但是阻氧性较差。用于复合基材时，常见厚度在20微米左右，大多数对阻隔性要求不高的产品包装均可选择BOPP作为印刷复合材料。

双向拉伸是对热塑性材料进行后续取向或者同步取向而开发的技术。

目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两类：1.管膜法；2.平膜法。又分为逐步双拉和同步双拉。

平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点，但由于设备复杂，制造困难，成本较高而未能很好地发展起来。逐步双向拉伸为目前大多数生产企业所采用的方法，虽然制得的产品在拉伸强度，断裂生产率，热收缩率等性能上，纵向与横向有所差异，但对产品质量影响不大。但它却有产量大，速度快，幅度宽，产品质量稳定等优点。其工艺流程大致如下：

1：配料；2：熔融；3：塑化挤出；4：过滤； 5：纵拉；6：横拉； 7：电晕；8：收卷；9：时效处理；10：分切；11：成品。

管膜法所需设备相对简单，占用面积不大，同时成本较低，见效快，产量适中，一开始受到许多生产厂家的欢迎，但由于其产量不高，同时制成的薄膜厚度不均匀，热收缩率较大，以致近年来发展缓慢。

BOPP薄膜无色，无嗅，无味，无毒，具有高拉伸强度，冲击强度，刚性，韧性和优异的透明度。它的表面能较低，涂胶或者印刷前需要进行电晕处理。经电晕处理后，具有良好的印刷性，可以套色印刷得到精美的外观效果，因此可以用于复合薄膜的复合基材。

其不足比如：容易积累静电，不良的热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。双向拉伸聚丙烯包膜的技术已日趋成熟，薄膜的应用范围也越来越广，从简单的包装行业到印刷，制版，以及一些特殊的行业，聚丙烯薄膜的应用迅速渗透到人类生活的每一个领域。

BOPP薄膜跟OPP薄膜的区别

1、BOPP薄膜由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。

由于拉伸定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用*广泛的印刷薄膜，一般使用厚度20～40μm，应用*广泛的为20 μm。BOPP一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。

由于BOPP的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此,其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。

2、OPP英文全称Oriented Polypropylene，单向拉伸聚丙烯薄膜。OPP是在横向对流延出来的聚丙烯薄膜进行拉伸，可以印刷和复合。一般产品材质结构主要有两类：透明的和非透明的，透明的是OPP/ CPP为主，非透明的是OPP/ VMCPP，由于OPP的热封性不好，大多数用超声波封合。

3、BOPP英文全称Biaxial Oriented Polypropylene，双向拉伸聚丙烯薄膜。BOPP是在横向和纵向对流延出来的聚丙烯薄膜进行拉伸，具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。

4、BOPP薄膜适用于各种包装、印刷、复合、镀铝等，如香烟包装的薄膜，广泛应用于食品、医药、日用轻工、服装、香烟等包装材料领域，并大量用作复合膜的基材，不仅在众多的场合正在取代传统的纸包装，而且在许多包装领域已替代了 PE、PP、PVC等普通包装薄膜。

5、OPP薄膜主要用于包装袋及与其他材质形成复合材料等，单膜OPP大多是用来包装一次性纸杯等轻量化的产品。